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  為了適應塑料模具制造過(guò)程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發(fā)展了以下四類(lèi)專(zhuān)用的特種塑料模具鋼種。
  1）鏡面磨削用塑料模具鋼 純凈度、致密度高，材質(zhì)均勻性好，且淬回火硬度較高。適用于制做光學(xué)儀器、電子設備的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊鋼公司的S-STAR等。
  2）非調質(zhì)型預硬塑料模具鋼 鍛（軋）后直接得到要求的硬度，一般為30-40HRC。如我國的3Cr2MnMo-VS鋼等。
  3）高焊接性塑料模具鋼 此類(lèi)鋼焊接性能很好，可以避免或簡(jiǎn)化焊前預熱或焊后處理工藝，以便模具的堆焊修復工作。如日本大同特殊鋼公司開(kāi)發(fā)的PXZ、PX5及NAK55等。
  4）易切削塑料模具鋼 此類(lèi)鋼由于既加人了S等易切元素，又同時(shí)加入了Ca等變性劑，所以既改善了鋼的切削性能，又抑制了硫對鋼的力學(xué)性能和熱加工性能的不利影響。如日本大同特殊鋼公司的NAK55，DHA2F，我國的5NiCaS等。
  3.1.3 模具鋼品種規格的發(fā)展
  模具制造業(yè)日益向通用化、標準化、系列化、高效率、短制造周期發(fā)展，為適應這些發(fā)展的需要，作為使用頻繁的模具材料的模具鋼也在日益向多品種、精料化、制品化的方向迅速發(fā)展。如新型扁鋼連軋機的不斷投入和寬厚板軋機的技術(shù)改造的日益完善，模具鋼的品種規格越來(lái)越多樣化。
  3.1.4 模具鋼生產(chǎn)工藝和工藝裝備的發(fā)展。
  模具的工作條件日益苛刻，對模具材料的質(zhì)量水平，特別是模具鋼的純凈度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工費用昂貴，要求提高鋼材的尺寸精度，減少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生產(chǎn)成本，國內外特殊鋼企業(yè)針對以上要求，在模具鋼的生產(chǎn)工藝裝備上相應地做了大量的工作，取得了顯著(zhù)成績(jì)。
  具有體現在以下幾方面：
  1．不斷改善冶煉工藝和裝備；采用電爐+爐外精煉生產(chǎn)純凈度較高的模具鋼。
  2．選用更合理的熱合工工藝；采用先進(jìn)的軋制、鍛造工藝，提高鋼材成材率。
  3．采用可進(jìn)一步細化鋼材組織的熱處理方法；提高鋼材的均勻性和等向性。
  4．配備可生產(chǎn)高附加值模具鋼的深度加工工藝裝備；加工出高附加值的模板、模塊、模架和模具標準件。
  5．將模具鋼的生產(chǎn)從分散趨于集中，便于形成規模大、功能全的模具鋼生產(chǎn)基地。